Procedure di Ispezione con AR

Offriamo la nostra esperienza e le nostre avanzate soluzioni AR per traghettare la tua azienda in un nuovo mondo digitale, dal quale trarre numerosi vantaggi. Con le nostre soluzioni AR potrai ottimizzare il controllo, la gestione e l'efficienza delle linee di produzione:

Assemblaggio e Manutenzione: Le nostre soluzioni AR possono guidare i lavoratori attraverso complessi processi di assemblaggio sovrapponendo istruzioni digitali e segnali visivi sugli oggetti del mondo reale. Ciò aiuta a ridurre gli errori e ad accelerare le attività di assemblaggio. Le nostre soluzioni possono anche fornire assistenza alla manutenzione in tempo reale sovrapponendo istruzioni, diagrammi o modelli 3D sull'attrezzatura, aiutando i tecnici nella risoluzione dei problemi e nelle riparazioni.

Addestramento e Sviluppo delle Competenze: Le nostre soluzioni AR consentono esperienze di formazione interattive e coinvolgenti per gli operatori di impianti. Gli operatori possono visualizzare e svolgere compiti in un ambiente virtuale, simulando scenari reali. Questo permette loro di acquisire esperienza pratica senza la necessità di attrezzature fisiche, riducendo i costi di formazione e migliorando i risultati dell'apprendimento

Controllo Qualità e Ispezione: Le nostre soluzioni AR possono assistere nei processi di controllo qualità sovrapponendo liste di controllo e linee guida virtuali di ispezione sui prodotti fisici. Questo aiuta gli operatori a individuare difetti, misurare tolleranze e garantire la conformità alle specifiche. Le nostre soluzioni AR possono inoltre confrontare oggetti reali con modelli digitali, evidenziando discrepanze e facilitando ispezioni accurate.

Gestione dell'inventario e Logistica: Le nostre soluzioni AR possono ottimizzare la gestione dell'inventario fornendo dati in tempo reale sui livelli di stock, le posizioni e i requisiti di rifornimento. I lavoratori che indossano dispositivi abilitati all'AR possono scansionare codici a barre o utilizzare il riconoscimento delle immagini per individuare e identificare rapidamente gli articoli, migliorando l'efficienza e riducendo gli errori nella catena di approvvigionamento.

Sicurezza sul Posto di Lavoro: Le nostre soluzioni AR possono migliorare la sicurezza nelle fabbriche sovrapponendo avvisi di pericolo, linee guida sulla sicurezza e avvisi in tempo reale nel campo visivo del lavoratore. Questo aiuta gli operatori a identificare potenziali rischi, seguire le procedure di sicurezza appropriate e evitare incidenti. Inoltre, è possibile simulare scenari di emergenza, addestrando i lavoratori a rispondere in modo efficace in situazioni ad alta tensione.

Assistenza Remota e Collaborazione: Le nostre soluzioni AR consentono agli esperti remoti di fornire assistenza e supporto in tempo reale ai lavoratori in loco. Utilizzando dispositivi AR, i lavoratori possono condividere il loro punto di vista e gli esperti possono sovrapporre istruzioni o annotazioni sul feed video live, facilitando l'identificazione e la risoluzione dei problemi e il trasferimento di conoscenze tra diverse sedi.

Aumentare l'Efficienza Complessiva dell'Apparecchiatura (OEE) è un obiettivo chiave per le aziende manifatturiere poiché riflette l'efficienza e la produttività delle loro attrezzature. Ecco alcune strategie che possono essere adottate grazie alle nostre soluzioni AR per aiutare a migliorare l'OEE:

Riduzione tempo di inattività dei macchinari: Il tempo di inattività è un contributo significativo alla diminuzione dell'OEE. Identificare e affrontare le cause principali del tempo di inattività, come guasti dell'attrezzatura, cambi di produzione o attività di manutenzione. Implementare programmi di manutenzione preventiva, pianificare strategicamente il tempo di inattività e condurre ispezioni regolari dell'attrezzatura per ridurre al minimo il tempo di inattività non pianificato e massimizzare la disponibilità dell'attrezzatura.

Migliorare le prestazioni delle apparecchiature: Migliorare le prestazioni dell'attrezzatura può avere un impatto significativo sull'OEE. Ottimizzare le impostazioni e i parametri dell'attrezzatura per massimizzare l'output e minimizzare gli sprechi. Calibrare e allineare regolarmente l'attrezzatura per garantire un'operatività accurata. Identificare e affrontare i colli di bottiglia delle prestazioni, come cicli lenti o tassi di produzione subottimali, attraverso l'ottimizzazione dei processi e le iniziative di miglioramento continuo.

Ottimizzare i Cambi di Produzione: Ridurre il tempo necessario per i cambi di produzione tra le esecuzioni di prodotti o lotti. Standardizzare le procedure di cambio, sviluppare ausili visivi o checklist e investire in attrezzature che consentano cambi rapidi e facili. L'obiettivo è minimizzare il tempo non produttivo durante i cambi di produzione e aumentare il tempo dedicato alla produzione effettiva.

Monitoraggio e Analisi Dati in Tempo Reale: Utilizzare MES (Manufacturing Execution System) o altri strumenti di monitoraggio in tempo reale per tracciare e analizzare le metriche di performance dell'attrezzatura. Raccogliere ed analizzare i dati sull'utilizzo delle macchine, i tempi di fermo, i tempi di ciclo e le metriche di qualità per identificare aree di miglioramento. Il monitoraggio in tempo reale aiuta a rilevare tempestivamente eventuali problemi, consentendo l'adozione immediata di misure correttive.

Potenziare gli Operatori: Operatori ben addestrati che comprendono l'attrezzatura e i processi possono contribuire significativamente al miglioramento dell'OEE. Fornire ai operatori una formazione completa sull'operazione dell'attrezzatura, sulle tecniche di risoluzione dei problemi e sui compiti di manutenzione preventiva. Dategli il potere di identificare e risolvere autonomamente piccoli problemi per prevenire il tempo di inattività e ottimizzare le performance dell'attrezzatura.

Pratiche di Miglioramento Continuo: Promuovere una cultura di miglioramento continuo all'interno dell'organizzazione. Incoraggiare i dipendenti a contribuire con idee per l'ottimizzazione dei processi, il miglioramento dell'efficienza e la riduzione degli sprechi. Implementare i principi della produzione snella, come 5S, Kaizen e mappatura del flusso di valore, per guidare miglioramenti sistematici nelle operazioni.

Utilizzare la Manutenzione Predittiva: Implementare strategie di manutenzione predittiva sfruttando l'analisi dei dati e le tecnologie di monitoraggio delle condizioni. La manutenzione predittiva aiuta a prevedere i guasti dell'attrezzatura e a pianificare la manutenzione in modo proattivo, riducendo i tempi di fermo non pianificati e ottimizzando le attività di manutenzione